Товаров - 0
Сумма - 0,00 р.
Сделать заказ
+7 (495) 204-18-01
Пн-Пт - 10:00 до 20:00,
Курьер - с Понедельника по Субботу включительно!

Доставим бесплатно

_______________________________

Узнать подробнее!

Нет подделкам!

В нашем магазине представлены товары только оригинального производства. Никаких копий, реплик и прочих подделок в нашем магазине нет!

Корзина

Статьи

Bestech Knives Tulip

   Представленный в конце 2019 года нож Bestech Knives Tulip дизайна Остапа Хела, позиционируется, как премиальный миниатюрный (или сверхкомпактный) девайс, или, просто,... Читать полностью

Мысли вслух о ценности стали D2 для клинков ножей

Мысли вслух о ценности стали D2 для клинков ножей спустя более 50-и лет после ее создания.  Еще десять лет назад инструментальная быстрорежущая американская сталь D2 была верным спутни... Читать полностью

Материалы, из которых изготавливаются рукояти современных ножей.

Материалы, из которых изготавливаются рукояти современных ножей. Их характеристики и целесообразность применения на ножах различных назначений. Современная промышленность для производства своей проду... Читать полностью

Новая старая Cold Steel

Новая старая Cold Steel или как изменилась компания, которую некоторые считали «скучной» фирмой, годами эксплуатирующей свои неизменные модели, а другие называли, возможно, лучшей аме... Читать полностью

Преимущества и недостатки ножевых замков различных конструкций.

Выбирая ножи, мы, в первую очередь, обращаем внимание на геометрии клинков, марки сталей, удобство рукоятей и на материалы из которых он изготовлены. На тип ножевого замка мы часто не обращаем внимани... Читать полностью

О ножах компании Ganzo

О роли и значимости компании Ganzo в нише бюджетных ножей, мультитулов и инструментов. Вот уже несколько лет на мировом ножевом рынке, после небольшого периода настороженного отношения к продукции ко... Читать полностью

Все статьи

Материалы, из которых изготавливаются рукояти современных ножей.

Материалы, из которых изготавливаются рукояти современных ножей. Их характеристики и целесообразность применения на ножах различных назначений.

Современная промышленность для производства своей продукции позволяет использовать самые разные достижения научного прогресса. Одной из таких промышленных областей является производство ножей, для изготовления клинков которых зачастую используются самые инновационные порошковые стали, а для изготовления рукоятей предлагается огромный выбор материалов – как традиционных натуральных, так и разработанных в последние десятилетия. Что же выбрать из этих вариантов и какие различия имеют основные материалы, используемые ножевыми грандами с мировым именем.

Сегодня мы поговорим о рукоятях ножей. Сразу скажу, что одним из критериев при выборе рукояти является то, насколько приоритетна для вас «теплая» рукоять. Определения «холодная» для рукояти нет, а вот понятие «теплая» вы можете встретить на многих форумах и обзорах. Очевидно, что такое определение получают рукояти, выполненные из неметаллических плашек или имеющих неметаллические накладки поверх стальных лайнеров. Какими же могут быть неметаллические материалы и из чего они сделаны?

Материалы из которого было сделано больше всего ножей в мире – естественного происхождения – деревои кость. Кость, безусловно, с течением времени значительно уступила первенство дереву. Сейчас древесина, которую можно видеть на рукоятях ножей самых разных ценовых категорий - от недорогих Opinel до престижных моделей фирмы Boker и совсем дорогих кастомных ножей различных найфмейкеров, только в самом начале процесса изготовления рукояти являлась обычной древесиной или древесиной редких и ценных пород дерева. На выходе же, то, что мы видим уже на рукояти ножа, правильно называть древесным пластиком, а официально именуется стабилизированной древесиной и является искусственно созданным материалом. Стабилизированная древесина по своей сути является композитным материалом, основную часть которого составляет тщательно высушенная натуральная древесина. Однако, дерево, как известно легко намокает и, также, легко коробится и трескается при многократных мойках и последующих сушках. Необработанное дерево не любит открытые солнечные лучи, быстро выгорая под воздействием ультрафиолета, теряя красоту своих цветов и текстуры волокон. Чтобы предотвратить все эти возможные негативные изменения, высушенная древесина пропитывается полимером (как правило фенольной смолой), который заполняет полости и затвердевает, образуя монолитный материал, который уже не будет деформироваться в процессе эксплуатации и при/после контакта с водой. Созданный таким образом композит обладает многими преимуществами – он не деформируется, не подвержен коррозии, как металлы, нейтрален ко многим химическим веществам и не впитывая запахи. При этом он весьма прочен и имеет классический «солидный и преуспевающий» внешний вид. 

Однако, если спросить у человека в ножевой теме, какой он может назвать самый популярный и известный неметаллический материал для рукояти, вам в большинстве случаев назовут стеклотекстолит G-10 и, затем, карбон (Carbon fiber). Что же представляют из себя материалы, из которых изготовлена бóльшая часть рукоятей современных ножей и которые присутствуют в более 80% рукоятей кастомных ножей.

Стеклотекстолит G-10 является композитом, в котором основой является стекловолокно, которое пропитывается эпоксидной смолой и потом сильно сжимается. Полученный материал и является стеклотекстолитом G-10, на котором можно формировать разное текстурирование, 3D-рисунки или просто отшлифовать, раскрыв многослойную структуру плашки, состоящую из нескольких слоев стеклоткани (иногда различных цветов, как, например, известный G-Mascus®, запатентованный Алленом Элишевицем). Как материал, в основе которого лежит стекловолокно, G-10 отличается высокой прочностью, огнеупорностью, устойчивостью к воздействию агрессивных сред, не впитывает воду, является выраженным диэлектриком, ну и конечно, не подвержен коррозии. Прочность 4.5-миллиметровой плашки из G-10 такова, что рукояти некоторых тактических ножей выполняются только из таких плашек, без использования в конструкции стальных лайнеров (например, знаменитые Cold Steel Recon 1 и Spyderco Military). Очевидно, что этот материал отлично подойдет для изготовления рукоятей ножей, которые в первую очередь являются рабочими инструментами, а рукоять которых рассчитана на работы в самых сложных условиях и при высоких нагрузках.

Если стеклотекстолит – это материал «работяга», то Carbon fiber – это франт ножевого мира, который можно очень часто видеть на серийных ножах премиум-класса, мид-теках и кастомах. Ткань из углеродных нитей, пропитанная эпоксидной смолой и склеенная из многих слоев, стала признаком достатка, следования передовым достижениям новых технологий, ну и конечно, она не была бы всем этим, если бы не имела исключительные эксплуатационные качества. Элементы, выполненные из Carbon fiber практически невозможно порвать. На разрыв, такой материал значительно прочнее стали и гораздо легче. Именно поэтому первой областью применения элементов из «карбона» стали гоночные болиды, для которых из этого материала выполнялись многие элементы конструкции, что значительно облегчало вес гоночной машины не только без потери, но даже с приобретением дополнительной прочности. Однако, значительная стоимость подобного материала и его не самая высокая устойчивость к излому и способность противостоять высоким точечным нагрузкам, не позволили карбону ворваться в отрасль массового машиностроения. Зато Carbon fiber нашел свое место во многих других областях, в том числе, и в ножевой промышленности, став символом достатка и элегантности. Карбон используется преимущественно на премиальных ножах EDC-класса (резаках и универсалах), а также, в нише имиджевых ножей-аксессуаров, коллекционных ножей разных функционалов и джентльмен-фолдеров. Использование карбона во многих функциональных категориях вполне оправдано тем, что кроме своей высочайшей прочности (толстую карбоновую плашку, находящуюся в жесткой конструкции крайне сложно сломать, даже если она не усилена стальным лайнером) Carbon fiber может находиться в агрессивных средах, легко шлифуется, раскрывая при этом великолепную структуру рисунка различных типов плетений. При этом, карбон практически не используется в тактических ножах (если это, конечно, не коллекционный экземпляр), и ножах городского выживания («ломах»). Такое исключение обусловлено все той же малой толерантностью к высоким ударным точечным нагрузкам, высокой электропроводимостью и потерей своей красоты при долгом нахождении на солнце (карбон быстро выцветает). Тем не менее, карбон остается премиальным материалом, востребованным именно в имиджевых и статусных ножах, а обладание ножом с рукоятью из карбона настолько желанно, что в последнее время многие производители стали изготавливать рукояти из плашек G-10, ламинированных тонкой карбоновой пленкой. Учитывая огромную прочность карбона эта пленка очень долговечна и формирует тот желанный образ карбоновой рукояти, оставляя последнюю достаточно дешевой.

Говоря о шлифованной G-10 (особенно о G-Mascus®) и о карбоне, мы отмечали значительную эстетическую составляющую этих материалов. Продолжая логическую линейку, закончим обзор «красивых» композитных материалов микартой. Будучи композитом, состоящим из тонких слоев текстиля (обычно льна) и бумаги, пропитанных и склеенных крезолоформальдегидными смолами, Micarta (зарегистрированный товарный знак фирмы Paper International) обладает своим особенным и неповторимым сочетанием преимуществ, так ценимых найфоманами. Во-первых, обладая плотной структурой (плотнее многих пород деревьев), микартаимеет высокую прочность. При этом она менее устойчива к разрыву, что не очень критично для подобного использования (сложно разрывать зафиксированные на стальных лайнерах накладки из микарты), но наиболее адекватно переносит точечные ударные нагрузки, что не приводит ее к разрушению (накладки не трескаются, а лишь получают очаговые повреждения, не нарушающие целостность плашки). Этот материал практически не впитывает влагу и не деформируется (влагоустойчив), не впитывает запахи и легко переносит температурные перепады. К плюсам микарты можно отнести ее диэлектрические свойства и, самое главное, потрясающие тактильные ощущения, которые она дарит. Легкая шероховатость, которая не дает скользить рукояти в руке, очень комфортна, а постоянное ощущение теплоты, исходящее от материала, волшебным образом превращает нож в живое существо. Внешний вид микарты с характерной структурой можно назвать очень уютным и «немного поюзаным». Микарта – собенно теплый и душевный материал, который с удовольствием используют на ножах всех типов – от походных кукри и охотничьих ножей, EDC- и тактических девайсов до эксклюзивных кастомов и джентльмен-фолдеров.

Теперь мы переходим к той части неметаллических материалов, которые являются более прагматичными и, как следствие, более бюджетными. Эти материалы обладают отличными эксплуатационными характеристиками (зачастую даже более высокими, чем вышеперечисленные материалы), но имеют более простой или более «дешевый» внешний вид. Использование подобных материалов не мешает рабочим ножам становиться легендарными девайсами. Одним из таких примеров может быть линейка Benchmade Griptilian, которая именно в такой рукояти стала своеобразной иконой EDC-ниши средней ценовой категории. И если мы вспомнили знаменитый Гриптилиан, то и начнем обзор этих материалов с термопласта Noryl GTX®, правами на бренд которого обладает компания GE Plastics.

Noryl GTX® или, если быть максимально точным, полифениленоксид выпускается аж с 60-х годов прошлого века, что ни коим образом не умаляет его эксплуатационные достоинства. Детали из этого материала недороги и на ощупь напоминают обыкновенный пластик, однако его высочайшая устойчивость к таким агрессивным средам, как щелочные и соляные растворы и минеральные кислоты, толерантность к воздействию микроорганизмов (в том числе и патогенных), высокая термостойкоять и отличные диэлектрические качества, делают его актуальным материалом и по сей день. Очевидно, что столь широкий спектр превосходных характеристик данного термопласта, позволяет изготавливать из него элементы рукоятей ножей, использующихся в качестве настоящих рабочих инструментов. Именно поэтому мы видим рукояти из Noryl GTX® на универсальных EDC-ножах бюджетных и средних ценовых категорий и по причине простого внешнего вида, вы вряд ли увидите этом материал на более дорогих моделях.

Также, на недорогих ножах успешно используется еще один композитный материал – термопластик, представляющий из себя нейлон, заполненный (усиленный или армированный) стекловолокном, который может составлять от 25 до 50 % от общего объема материала. Этот материалы выпускается разными производителями и, вследствие этого, может называться по-разному, оставаясь по своей сути одним и тем же материалом. Таким термопластиком являются GRN (Glass Reinforced Nylon), FRN (Fiberglass ReinforcedNуlоn), GFN (Glass Filled Nylon) и т.д. Эксплуатационную ценность этих материалов обеспечивают их следующие качества – отличное сопротивление агрессивным средам и высоким температурам, диэлектрические качества, очень низкая горючесть и малый вес. Кроме того, этот материал очень легко окрашивать в самые разные цвета, что также дает ему определенные преимущества над другими материалами. Наиболее же важными качествами при выполнении утилитарных работ являются способность материала долго находиться в воде без ущерба для себя и достаточная гибкость, исключающая разрушение (раскалывание) материала при точечном ударном воздействии. К сожалению, некоторые из перечисленных характеристик ухудшаются при снижении температуры окружающей среды, в которой находится материал, ниже -17°С. Материал хорошо подходит для бюджетных EDC-ножей «нетактического» плана и полностью окупает свою невысокую стоимость.

Еще одним термопластом, использующимся при производстве элементов рукоятей ножей, является полибутилентерефталат Valox® (зарегистрированная марка компании GE Plastics). Этот кристаллизующийся полимер получил широкое применение в качестве конструкционного пластика, благодаря таким своим качествам, как высокая прочностью, жесткость (в отличии от указанных выше стеклонаполненных нейлонов) и твердость. При этом материал не подвержен растрескиванию даже при высоких напряжениях, вызываемых внешними нагрузками. Кроме того, Valox имеет высокую устойчивость перед растворителями и является хорошим диэлектриком. К минусам материала можно отнести уязвимость к ультрафиолетовому излучению и потерю некоторых качеств под воздействием жидкостей температурой более 60 °C (однако при наполнении стекловолокном становится термоустойчивым и способен выдерживать температуры до 200 °C. Также нужно помнить о хороших антифрикционных свойствах материала, обеспечивающих низкий коэффициент трения, что делает необходимым выполнять на рукоятях ножей из этого материала небольшое текстурирование.

Более современным композитом является материал Zytel® (зарегистрированная марка фирмы DuPont), основой которого являются полиамиды и их полимеры, а в качестве наполнения используются стекловолокно и измельченный кевлар. Этот материал хорошо переносит высокие температуры, толерантен к высоким ударным нагрузкам, не накапливает внутренних напряжений под внешними воздействиями и сохраняет высокую прочность даже при температурах ниже -20°С. Zytel можно использовать во влажных и агрессивных средах, а также в непосредственной близости огня, т.к. он, практически, не горюч. При этом, Zytel отличный диэлектрик. Все это позволяет использовать Zytel в самых суровых условиях и применять в ножах самых разных ценовых и функциональных категорий - от бюджетных EDC-моделей до знаменитых тактических ножей, на подобии Pohl Force Alpha Four и Boker RBB (Reality-Based Blades) Bushcraft Джима Вагнера. Хорошая способность материала легко принимать окраску дает возможность окрашивать рукояти в самые разные цвета – от камуфляжных, до ярких, предотвращающих потерю ножа на природе. 

Еще более продвинутым материалом является инновационный аналог Зайтела – Grivory® (полимер, зарегистрированный знак швейцарской фирмы EMS-Chemie AG), также состоящий из полиамидов (полифталамидов) и их полимеров, армированных стекловолокном и измельченным кевларом. При этом Grivory лучше, чем Zytel переносит высокие температуры и сопротивляется высоким ударным нагрузкам. По своей способности сопротивляться внешним нагрузкам Grivory сопоставим с цинковыми и алюминиевыми сплавами. Grivory не горюч, прекрасно эксплуатируется во влажных и агрессивных средах, не впитывает запахи (обладает отличными барьерными свойствами по отношению к О2, СО2, запахам и химикатам), демонстрирует малую тенденцию к деформации и сохраняет все свои свойства при низких (-20°С) температурах. Материал используется такими грандами как Benchmade, Cold Steel и другими при изготовлении рукоятей рабочих ножей средних и высоких ценовых категорий различных функциональных ниш. Материал ценится за свои отличные эксплуатационные качества, однако выглядит достаточно просто и потому, практически не используется при производстве ножей премиум-классов.

Следующей категорией, весьма любимой многими активными пользователями, являются эластомеры. Эта синтетическая резина обычно используется на походных и охотничьих фикседах, однако в прошлом году эластомер для элементов рукоятей своих складных ножей взяла на вооружение фирма Benchmade, следуя не особенно распространенному, но успешному опыту использования таких материалов на фолдерах других ножевых производителей. В производстве ножей наиболее часто используются такие эластомеры, как Santoprene®, Kraton® и Versaflex®. Все эти эластомеры (Thermoplastic Elastomer) по своим качествам близки к натуральной резине, однако обладают гораздо более значительными износостойкостью и теплостойкостью по сравнению с ней. Основные причины, по которым эластомеры используются на различных походных ножах являются значительное поглощение нагрузок и вибраций материалом при различных рубящих и ударных работах, а также, великолепная контролируемость рукояти даже мокрыми и скользкими руками из-за знаменитого эффекта эластомеров – кажущейся «липкости». Этот эффект «липкости» и многие другие эффекты, включая такие, как жесткость, упругость, сопротивляемость агрессивным средам, рассчитываются и создаются в процессе производства путем реализации различных процентных содержаний компонентов эластомеров.

Ну и последними материалами, которые мы рассмотрим, будут «не теплые» металлические варианты для изготовления рукоятей. Как правило, ножи с рукоятями, выполненными полностью (или по большей части) из металлических плашек, являются ножами, разрабатываемыми для выполнения сложных и очень сложных работ, сопряженных с высокими ударными нагрузками, которые в некоторых случаях могут приходиться непосредственно на рукоять. Это справедливо и для небольших ножей, находящихся в EDC-нише, поэтому можно смело утверждать, что ножи с металлическими рукоятями можно встретить в любой функциональной нише. Кроме того, такие ножи присутствуют и в разных ценовых категориях, правда металлы, которые используются для бюджетных и премиальных ножей значительно отличаются по своей стоимости.

Начнем с нержавеющей стали, используемой для изготовления ножей, которым больше всего подходит определение недорогой «лом». Одним из самых ярких примеров таких ножей является CRKT Amicus. Кстати, именно в ассортименте компаний Columbia River Knife&Tool и Kershaw Knives можно встретить наибольшее количество ножей со стальными плашками на рукоятях. Стальные лайнеры, естественно, присутствуют в 95% моделей из числа ножей в рукоятях которых использованы накладки из всего вышеперечисленного, мы же говорим о плашках, не закрытых накладками, и именно поэтому эти рукояти найфоманы не называют «теплыми». Очевидно, что подобные рукояти обладают максимальной прочностью, высокой коррозионной стойкостью, однако обладают определенным числом минусов, главные из которых заключаются в высоком весе (даже в случае значительного облегчения конструкции рукояти), высоких электро- и теплопроводности, что вносит значительные ограничения на работы с «электрикой» и рядом с очень высокими и низкими температурами без защитных перчаток. Кроме того, на рукоять может отрицательно сказаться работа с агрессивными средами. Тем не менее, среди членов ножевого сообщество присутствует огромное количество любителей ощущения мощи в руке, которую дарит подобная рукоять, и именно поэтому, ножи со стальными рукоятями до сих пор не канули в лету, а в большом количестве присутствуют в новых коллекциях мировых производителей.

Уменьшить вес ножа и сделать необременительным его ношение на кармане позволяет использование более дорогого чем обычная нержавеющая сталь и более легкого авиационного алюминиевого сплава 6061 T-6 Aluminium, а выбор дорогого премиального титанового сплава 6Al4V Titanium сделает ваш нож не только легким, но и отличным статусным девайсом.

Алюминиевые рукояти хороши своей высокой прочностью при относительно невысоком весе. Как правило, рукояти из такого сплава подвергаются анодированию, что позволяет придавать им различную окраску, создавать приятную на ощупь и обладающую хорошей цепкостью текстуру поверхности. Как правило, все современные покрытия обладают высокой износостойкостью и устойчивостью ко внешним воздействиям, однако, в случае если покрытие анодирования будет повреждено, алюминиевый сплав продемонстрирует еще одно свое преимущество в виде возникающей на воздухе тонкой пленки оксида алюминия, защищающей плашки рукояти от воздействий окружающей среды. Авиационный алюминий – очень хороший материал для металлических рукоятей EDC-девайсов, также, как и сталь, дарящий ощущение мощи вашего ножа.

Но если авиационный алюминий - легкий и высокотехнологичный сплав, то самый популярный титановый сплав Ti-6Al-4V, содержащий 6% алюминия и 4% ванадия, кроме этого, обладает рядом выдающихся качеств, делающих его уникальным в своем роде. При этом титан является весьма дорогим материалом и, автоматически, рукоять из титановых плашек переводит нож из разряда простого EDC-ника в разряд статусных девайсов. Забыв о некоторых эксклюзивных, но малополезных при бытовом использовании титана в роли элементов рукоятей ножей качеств (таких, как высокая устойчивость к испарению в вакууме, что делает его важным элементом при конструировании космических аппаратов и взрывоопасности титановой пыли), я остановлюсь на тех его качествах, которые делают его крайне ценным материалом для утилитарных инструментов. Алюминиды титана прочны и пластичны, при том, что эти свойства Ti-6Al-4V сохраняет и при крайне низких температурах. Прочность «чистого» титана равна прочности стали при том, что он на 50 % легче. Титан на 60 % тяжелее алюминия, но прочнее его примерно вдвое. Сплав Ti-6Al-4V хорош не только при очень низких температурах, но и высоких, в связи с этим этот сплав официально признан жаропрочным. А при обычной температуре титан покрывается защитной оксидной пленкой, защищающей его, как и алюминий, от коррозии и реакций на многие агрессивные химические соединения (кроме сильных щелочей и плавиковой, ортофосфорной и концентрированной серной кислот). Титан является физиологически инертным (обладает высокой биосовместимостью), благодаря чему применяется в медицине, а диоксид титана, даже является элементом пищевой добавкой Е171. Однако, титан и титановые сплавы имеют и свой минус, в виде высокой вязкости, следствием чего является эффект налипания титана при трущихся парах. Подобный минус обуславливает быстрый износ титановых фреймов замков, если они не оснащены стальными сухарями, не карбидизированы или не имеют специальную зонную закалку торца фрейма. Однако в современных ножах обязательно присутствует один из перечисленных способов предотвращения быстрого износа торца титанового фрейма.

Металлические плашки рукоятей позволяют выполнять на них различные гравировки, что бывает весьма полезным элементом для придания ножу определенной эксклюзивности или при покупке его в качестве подарка.

В общих чертах я рассказал об основных элементах из которых изготавливаются рукояти современных ножей и надеюсь, что эта информация, как минимум, будет для вас интересна, а, как максимум, окажется для кого-то полезной.

Категории

Инстаграм

ВКонтакте

Информация

Подписаться на новости

Текст на картинке

Подписаться